กระบวนการผลิตตู้เหล็กโรงงาน

1. การเตรียมวัสดุ: เลือกแผ่นเหล็กที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของแบบการออกแบบ และทำการเฉือนหรือตัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้ได้แผ่นเหล็กที่มีขนาดตามต้องการ

2. การปั๊ม: ใช้เครื่องปั๊มเพื่อปั๊มแผ่นเหล็กเพื่อขึ้นรูปส่วนประกอบต่างๆ ของตู้เหล็ก เช่น ตัวตู้ แผงประตู ผนังกั้น ฯลฯ ขั้นตอนนี้จะต้องใช้แม่พิมพ์พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของแต่ละส่วนประกอบถูกต้อง

3. การดัด: ดัดแผ่นเหล็กปั๊มขึ้นรูปเพื่อสร้างโครงสร้างสามมิติของตู้เหล็ก กระบวนการดัดมักจะเสร็จสิ้นโดยเครื่องดัดเพื่อให้แน่ใจว่ามุมของขอบแต่ละด้านตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

4. การประกอบชิ้นงานด้วยการเชื่อม: เชื่อมชิ้นส่วนที่ดัดต่างๆ เพื่อประกอบเข้ากับโครงและโครงสร้างพื้นฐานของตู้เหล็ก ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรใส่ใจกับความแน่นหนาและความเรียบของรอยเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงและความสวยงามของตู้

5. การบำบัดพื้นผิว: การบำบัดพื้นผิวของตู้เหล็กเชื่อม รวมถึงการเจียร การดอง การฟอสเฟต และขั้นตอนอื่นๆ เพื่อขจัดชั้นออกไซด์ คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกบนพื้นผิว เพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการฉีดพ่นในภายหลัง

6. การพ่น: พื้นผิวของตู้เหล็กจะถูกพ่น โดยปกติจะใช้เทคโนโลยีการพ่นไฟฟ้าสถิตเพื่อเคลือบสีให้ทั่วพื้นผิวตู้ ตู้เหล็กที่พ่นต้องผ่านการอบด้วยอุณหภูมิสูงเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความทนทานของการเคลือบพื้นผิว

7. การประกอบ: ประกอบตู้เหล็กพ่นสีในขั้นตอนสุดท้าย ซึ่งรวมถึงการติดตั้งตัวล็อคประตู มือจับ บานพับ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ รวมถึงการปรับความนุ่มนวลในการเปิดและปิดของประตูตู้และลิ้นชัก

8. การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุหีบห่อ: ตู้เหล็กสำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าขนาด การเคลือบ โครงสร้าง และด้านอื่นๆ เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ในที่สุด ตู้เหล็กจะถูกบรรจุหีบห่อและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่ง